简单计算可以知道尿素33.33"molNH3"/Kg，氯化铵18.69，碳酸氢铵12.65。
理论上来说尿素和氢氧化钙共热分解是最便宜的，气体可以通过氢氧化钙或分子筛净化
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【云谈】业余氨催化氧化制硝为何困难
草
0 穷 缺乏条件
1 贵金属催化网
根据中Selective catalytic oxidation of ammonia to nitric oxide via chemical looping所说负载于石棉网上的经高温活化的五氧化二钒在常压 650℃下对氨的催化作用很好（论文中实验使用5%氨气和30%氧气，其余成分为氩气，通过光谱仪测量产物成分，氮气和一氧化二氮几乎可以忽略）
不过该催化剂
缺乏适合业余生产制造方法及工艺（活化成本太高，而且常压法生产需要大面积的催化网提高产量）
缺乏中毒和再生的研究（基本上可以借鉴硫酸工业的论文）
机械强度较差需要托网架
可能无法承受大气流-工作强度较低
2 高温高压及氧气来源
常压法生产，氨-空气1/9混合（理论最佳是9.5%的氨混空气，混不好影响转化率要不炸炉）出炉气再混空气氧化冷却后吸收
Catalytic oxidation of nitric oxide (NO) over different catalysts: An overview
一篇关于一氧化氮催化氧化的概述
3 设备
气体配比设备：
太贵，不知二手氩气焊设备改造是否可行
吸收塔：
多个串联的填料（玻璃纤维）吸收塔
反应炉：
定制金属件（之前说定制大型石英管是不太对的）
可以参考
一种年产30万吨硝酸用氧化炉（专利）
NITRIC ACID PLANT DESIGN（硝酸项目设计，涉及工程计算）附件：
图片来源互联网
催化网的安装
催化网托网架
热交换器（管里面通的是水，烧蒸汽回收能量）
一种氨氧化炉的示意图
炉子工作过程上基本一致，原料气经过气体扩散板和花板及填料后均匀的通过催化网，使用氢气点火，通过控制原料气流量和托网架上的冷却管流量来控制温度，出炉气经热交换器冷却，后再混空气进行二次氧化，再冷却后吸收
嗯，说起来简单。
估计有坛友可能会用赵冥毅坛友的《二氧化硫气相催化氧化制硫酸》一文里的装置来说事。那个装置确实简单可行，但是应用在这里，NO转化率可能不高，反应可能较难自持，催化剂难于拆除再活化（不知道外壁保温加热，炉内通氢气燃烧是否可行）
热源：大功率热电偶
（反应应自持，此为二次氧化辅助热源）
冷却：蛇形玻璃管/铁列管（翅片）+冰盐水（嗯，这里说的是管里面通气体管外面用水冷却）
泵：DIY离心泵/“二手汽车轮胎气泵”（小型活塞泵）
4 氨来源
通过尿素和氢氧化钙混合粉末共热得到，装置气密且抽真空（保证气体纯度，抽除残余氨气）氢氧化钙或分子筛净化，正压后开阀引出配比混合（防止倒吸，配比设备不同略有差异）可以配小型泵防止滞留，应控制反应温度使得氨气均匀发生，同时保证流量可以使氧化炉反应自持。
如果不抽真空，氨排空气，吸收回收，完了泵空气吹除残氨
修改说明
1 修改了排版并添加了内容，氨来源的内容是在坛友讨论后补上的。
[修改于 2个月9天前 - 2023/11/25 20:38:26]
你首先得有氨，大约除了买碳酸（氢）铵化肥经济之外，别的办法都太贵。但从碳酸铵中分离掉二氧化碳也并不是...
引用
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